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6月5日是世界環境日，今年六五環境日的主題為“建設人與自然和諧共生的現代化”。生態環境部、中央文明辦、山東省人民政府將聯合在山東省濟南市舉辦六五環境日國家主場活動。
近年來，鄒平市著眼于生態環保大背景，錨定“雙碳”目標，圍繞“統籌區域協調發展，推動黃河流域產業轉型升級”，持續推進產業結構、交通運輸結構等調整優化，不斷培育發展新動能，加快主導產業邁向綠色高端。
鄒平貨運鐵路開通運營，“公轉鐵”每年減少全域碳排放200萬噸；魏橋紡織綠色智能改造，單位能耗下降約10%，入選全國綠色工廠；創新集團啟動全國首個“碳標簽”項目，做到產品碳排放可標識、可追溯；魏橋創業集團公布雙碳目標：力爭在2025年以前實現碳達峰，2055年以前實現自身運營范圍凈零排放……一組組數字、一件件實事，展示著鄒平市生態環保新成果。
再生鋁能耗、碳排放量不足電解鋁的3%，節能減排優勢明顯。“我們采用先進的報廢機動車拆解、金屬破碎與分揀、再生鋁除雜不降級使用等技術，推動報廢機動車回用件及零部件再制造、廢鋼、廢料、有色金屬、再生鋁、鋁合金等產業協同發展。”中德宏順循環科技產業園生產技術負責人曹國剛介紹，企業再生鋁產業可實現每噸節能95%、碳減排85%以上，每年可減少碳排放190萬噸。據了解，鄒平先后啟動5個再生鋁項目，與德國企業共建循環科技產業園，全市再生鋁產能達到125萬噸，“十四五”末可達300萬噸，再生鋁占比超60%。
偌大的車間見不著幾個工人，紡織印染機器像“噴墨式打印機”一樣，高精準噴頭在白色的布上穿梭，客戶個性化定制的花色就牢牢地印在了布匹上。“這是綠色智能印染升級技術，目前處于行業領先地位。”在魏橋特寬幅印染數字工廠，企業負責人任長友介紹，以一天工作8小時計算，傳統印染機每天排出8-9噸廢水，而這臺數碼印花機僅為1噸，且經過智能化處理，數碼印花機的熱效應可降低50%的廢氣排放量。
在這里，紡織已不再是傳統的勞動密集型行業，依托自動化、智能化設備，企業將物聯網、大數據等技術應用于生產制造，成功打造出智能化、數字化、未來化的印染超級工廠。“以前每道工序都要現場取樣，每次得浪費有幾百米產品。現在我們全流程布設了15萬個傳感器來采集產品質量能耗等信息。”企業設備負責人張海忠介紹，信息采集到智能系統后，實時進行數據對比和分析，生成報告指導生產。
僅2022年，魏橋紡織就先后建成8個智能化工廠，打造出集紡織、印染、服裝、家紡于一體的完整鏈式高端化、智能化、綠色化生產體系，以“智能矩陣”推動產業數字化升級，用工節約50%以上，能耗降低40%以上，用水節約20%以上，整體技術水平達國際領先，真正實現了科技賦能，為我國紡織產業智能化發展發揮了示范引領作用。
瞄準綠色低碳發力，推進新舊動能轉換。走進鄒平經濟開發區醫藥產業園項目現場，一座座現代化廠房已經拔地而起。鄒平經開產業發展有限公司總經理王力欣介紹，這是鄒平首個以醫藥產業為主導，集研發、生產、綜合服務等多功能復合的智慧化產業園區。讓外人想不到的是，這里的舊址曾是一片閑置的破產企業廠區，如今這里搖身一變，成為一家高科技生物藥企。
“每年產出原料藥520噸，制劑藥3000萬瓶的注射液與15億粒的膠囊、片劑”成為新興企業的目標。據了解，鄒平這個醫藥產業園吸引長三角醫藥研發企業，建設百億級產業集群，萬元產值能耗僅0.06噸標煤。同樣“騰籠換鳥”，在破產企業原址上建起的魏橋鋁深加工產業園，目前已累計入駐深加工項目30多個，年產值突破280億元。
（大眾日報客戶端記者 程芃芃 通訊員 周偉 李曉偉 報道）
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